分子量119.2，沸點(diǎn)246~248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，沸點(diǎn)247℃
性狀：無(wú)色或微黃色粘性液體，易溶于水和醇，微溶于醚?？扇?。無(wú)毒，是一種性能優(yōu)良的選擇性脫硫、脫碳新型溶劑，具有選擇性高、溶劑消耗少、節(jié)能效果顯著、不易降解等優(yōu)點(diǎn)。
用途
本品主要用來(lái)脫除天然氣、煉廠氣、合成氣和煤氣中的硫化氫以及合成氨等工業(yè)氣體脫碳，亦可作合成醫(yī)藥、涂料的單體。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑?？稍诨罨瘎﹨⑴c下脫除合成氨中的二氧化碳，因此近年來(lái)在煙道氣中二氧化碳的吸收中被逐步推廣。另外，mdea還可以作為殺蟲劑、乳化劑、織物助劑的半成品、抗腫瘤藥物鹽酸氮芥的中間體、胺基甲酸酯涂料的催化劑、纖維助劑等，同時(shí)，也是油漆的一種促干劑。
]]>引起mdea溶液發(fā)泡的因素
氣泡是一定體積的氣體被液體包圍所形成的多相不均勻系統(tǒng)，它有兩個(gè)主要指標(biāo):氣泡結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。干凈的mdea溶液雖然具有發(fā)泡的傾向，但其氣泡極不穩(wěn)定，不會(huì)影響裝置正常運(yùn)行，只當(dāng)有外來(lái)物質(zhì)時(shí)增強(qiáng)了氣泡的穩(wěn)定性，溶液才會(huì)發(fā)泡。下列因素是引起mdea溶液發(fā)泡的主要：
1，固體顆粒
2，表面活性劑
3，胺降解
4，操作波動(dòng)大
mdea溶液發(fā)泡的預(yù)防和處理：
1，原料氣凈化
2，加強(qiáng)溶液過(guò)濾
3，避免氧進(jìn)人系統(tǒng)等。
醇胺法脫硫是焦化脫硫的典型方法。它是一種典型的吸收反應(yīng)過(guò)程，目前多數(shù)脫硫系統(tǒng)選擇復(fù)合型甲基二乙醇胺為吸收劑，對(duì)硫化氫有較強(qiáng)的吸收能力，而且化學(xué)反應(yīng)速度較快。在脫硫塔內(nèi)，吸收劑與干氣、液化氣逆流接觸。胺液吸收干氣、液化氣中的酸性氣體h2s(co2)和其他含硫雜質(zhì)，生成酸式硫化胺鹽(或酸式碳酸胺鹽)，當(dāng)溫度升高時(shí)，生成的胺鹽又分解，放出h2s(co2)氣體。脫出的h2s送硫磺回收裝置轉(zhuǎn)化為硫磺，胺液則可循環(huán)使用。
]]>2.1 合成反應(yīng)
一甲胺和環(huán)氧乙烷分別計(jì)量后，進(jìn)入混合器混 合，在6.3 mpa和135 ℃條件下反應(yīng)之后，進(jìn)行聚合 反應(yīng)。反應(yīng)初期，反應(yīng)需要的熱量由蒸汽直接進(jìn)入 反應(yīng)器底部。反應(yīng)過(guò)程中，物料反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱 量會(huì)使反應(yīng)溫度急劇上升，為了維持反應(yīng)溫度不 變，利用反應(yīng)器的出口處溫度和反應(yīng)器內(nèi)的氣相溫 度，對(duì)反應(yīng)器頂部冷卻器的循環(huán)水量進(jìn)行控制。
2.2 脫胺
反應(yīng)物進(jìn)入脫胺塔，大部分未反應(yīng)的一甲胺從 塔頂部出來(lái)，經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后循環(huán)使用。脫胺 塔底部的胺液至一次閃蒸塔。
2.3 閃蒸
從脫胺塔出來(lái)的反應(yīng)物在一次閃蒸塔內(nèi)，閃蒸 出部分一甲胺，再經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后進(jìn)入二次吸 收塔，從一次閃蒸塔底部出來(lái)的液體進(jìn)入二次閃蒸塔，將未反應(yīng)的一甲胺閃蒸出來(lái)。
2.4 吸收
二次閃蒸塔塔頂出來(lái)的氣體，進(jìn)入一次吸收塔 下部，用初餾塔的一部分輕組分作吸收液進(jìn)行吸 收。一次吸收塔釜出來(lái)的液體進(jìn)入二次吸收塔作 為吸收液。一次閃蒸塔塔頂出來(lái)的氣相經(jīng)冷卻后， 進(jìn)入二次吸收塔下部，用一次吸收塔底出來(lái)的吸收 液進(jìn)行吸收。二次吸收塔塔頂出來(lái)的氣體，進(jìn)行尾 氣處理排放。
2.5 初餾
從二次閃蒸塔底部出來(lái)反應(yīng)產(chǎn)物，進(jìn)入初餾塔 中部，塔頂蒸出輕組分胺氣體，再經(jīng)塔頂冷凝器冷 卻后，分兩路，一路送到塔頂部作為初餾塔的塔頂 回流液，另一路送至一次吸收塔作吸收液使用。初 餾所需要的熱量由初餾塔底再沸器用蒸汽加熱來(lái) 供給。初餾塔的真空系統(tǒng)由初餾塔的真空泵機(jī)組 抽真空。
2.6 精餾
脫去輕組分的反應(yīng)產(chǎn)物從初餾塔塔底出來(lái)，經(jīng) 精餾塔進(jìn)料泵抽出送至精餾塔中部，通過(guò)精餾作用，從塔頂出來(lái)的氣體經(jīng)精餾塔頂冷凝器用循環(huán)水 冷卻后，分兩路，一路送至精餾塔頂部作為精餾塔 的回流液，另一路作為裝置的主要產(chǎn)品。精餾所需 的熱量用精餾塔底再沸器用蒸汽加熱供給。從塔 底出來(lái)的重組分經(jīng)精餾塔底槽，通過(guò)殘液輸送泵送 至殘液受槽。
]]>本生產(chǎn)工藝采用上先進(jìn)的管道化反應(yīng)，即環(huán)氧乙烷與純一甲胺在管式反應(yīng)器中,2.5mpa壓力下進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)蒸餾，精餾得到mdea，純度達(dá)到97%以上。
本工藝有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)：
1、安全性好。管道化反應(yīng)可以避免因局部過(guò)熱造成的爆聚的發(fā)生，對(duì)環(huán)氧乙烷是安全的工藝路線。
2、質(zhì)量好，副產(chǎn)物少。控制環(huán)乙/甲胺比例，可以防止高沸物的產(chǎn)生，產(chǎn)品色澤很好，幾乎無(wú)色，經(jīng)工業(yè)化證明其產(chǎn)品色度遠(yuǎn)比釜式反應(yīng)器為好。
3、能耗極低。管式反應(yīng)可以用無(wú)水一甲胺，釜式工藝均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗極大，且產(chǎn)品水含量偏高。
4、產(chǎn)量高。連續(xù)化反應(yīng)工藝，開工，停工方便，單位小時(shí)產(chǎn)量可調(diào)。
本工藝已經(jīng)600噸/年工業(yè)規(guī)模檢驗(yàn)，完全達(dá)到水平。研究開發(fā)人員已經(jīng)成功開發(fā)出國(guó)產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)乙醇胺生產(chǎn)工藝，并達(dá)到水平，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為mdea的生產(chǎn)工藝提供了有力的保障。
]]>五種脫硫劑對(duì)比試驗(yàn)
| 脫硫劑 | 脫h2s效率% | 再生氣中h2s% |
| 二乙醇胺2.5克分子/升 | 40~50 | 8 |
| 二異丙醇胺2.5克分子/升 | 85~90 | 10~14 |
| 聚乙二醇二甲醚 | 95 | 25 |
| 65%聚乙二醇二甲醚 + 30%二異丙醇胺 + 5%水 | 80 | 5~8 |
| n-甲基二乙醇胺mdea | 94 | 33 |
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名 稱
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n-甲基二乙醇胺
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類 別
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焦點(diǎn)產(chǎn)品/甲基醇胺系列
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簡(jiǎn) 稱
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mdea
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外 觀（25℃）
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常溫下為無(wú)色至微黃色透明液體。
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含 量（%）
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(gc)≥98.0%
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全胺值
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450-480mgkoh/g
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色 澤（g）
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(hazen)≤120
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水 分（%）
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≤1.0%
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溶 程
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能與水、醇混溶，微溶于醚。
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應(yīng)用領(lǐng)域
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廣泛應(yīng)用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑。可在活化劑參與下脫除合成氨中的二氧化碳。另外，mdea還可以作為殺蟲劑、乳化劑、織物助劑的半成品、抗腫瘤藥物鹽酸氮芥的中間體、胺基甲酸酯涂料的催化劑、纖維助劑等，同時(shí)，也是油漆的一種促干劑。
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cas no.
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105-59-9
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因?yàn)樗盏乃蚦o2及少量的h2s，形成酸性溶液，產(chǎn)生腐蝕性
主要有下列腐蝕機(jī)理：
1.r2nh-h2s-co2-h2o腐蝕：腐蝕主要是由co2引起的，游離的或化合的co2均能引起腐蝕，嚴(yán)重的腐蝕發(fā)生于有水的高溫段部位（90℃以上），如再生塔及其進(jìn)料管線、塔底再沸器及其進(jìn)出管線。另外胺液中的污染物對(duì)鋼材與co2的反應(yīng)起著顯著的促進(jìn)作用，如耐熱胺鹽、氧、固體物等
2.胺應(yīng)力腐蝕開裂：影響胺應(yīng)力腐蝕開裂的因素主要有胺的種類、胺溶液的成分、金屬溫度、拉伸應(yīng)力水平。胺應(yīng)力腐蝕一般發(fā)生低濃度的酸性氣體的貧胺溶液中，新鮮胺液不出現(xiàn)胺應(yīng)力腐蝕。胺應(yīng)力腐蝕開裂不大可能出現(xiàn)在含有高濃度酸性氣體的富胺溶液中，在富胺溶液中，其他的應(yīng)力腐蝕開裂更為常見，如ssc、hic/sohic。
3.碳酸鹽腐蝕開裂：主要是指金屬在含中高濃度碳酸鹽的堿性酸水環(huán)境下，在拉伸應(yīng)力和腐蝕共同作用下導(dǎo)致的開裂。影響因素主要有ph值、碳酸鹽濃度和拉伸應(yīng)力水。
從下面的數(shù)據(jù)可以看到五種脫硫劑對(duì)比試驗(yàn)脫硫劑脫h2s效率%再生氣中h2s%
1、二乙醇胺2.5克分子/升 40~50 8
2、二異丙醇胺2.5克分子/升 85~90 10~14
3、聚乙二醇二甲醚 95 25 65%
4、聚乙二醇二甲醚 + 30%二異丙醇胺 + 5%水 80 5~8
從上面可以看出聚乙二醇二甲醚的各方面性能與mdea比，不相上下。但必須知道，用它做溶劑是一種物理吸收過(guò)程，要達(dá)到相同的處理能力，它的耗量比mdea多，增加了脫硫成本。
n-甲基二乙醇胺合成氨脫碳工藝上也有獨(dú)特之處。mdea的吸收co2和再生耗能較單乙醇胺（mea）為低，而且它對(duì)非極性氣體如氫、氮、甲醇、甲烷及其他高級(jí)烴類化合物的溶解度極低，自身?yè)p失很少。mdea與co2反應(yīng)僅生成碳酸氫鹽而不生成氨基甲酸酯，吸收過(guò)程不會(huì)降解，日常補(bǔ)充量大大減少。 mdea對(duì)碳鋼沒(méi)有腐蝕，本身堿性很弱，且不產(chǎn)生熱降解產(chǎn)物與化學(xué)降解產(chǎn)物，在再生解吸段出來(lái)的濕co2因其溫度不高（70℃左右），對(duì)碳鋼的腐蝕是輕微的。目前國(guó)內(nèi)有五套合成氨用mdea脫碳，設(shè)備全部采用碳鋼結(jié)構(gòu)。由于mdea本身的一些化學(xué)特征，使其用于合成氣脫co2過(guò)程中大大節(jié)約能耗；對(duì)于新建裝置而言，由于脫碳系統(tǒng)可采用碳鋼設(shè)備，故可使投資減小。再者脫出的co2純度高可達(dá)99.9%，不管后續(xù)尿素裝置，還是進(jìn)一步利用co2都是有利的。
二異丙醇胺，n-甲基二乙醇胺，聚乙二醇二甲醚五種溶劑作過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明mdea之所以成為高效脫硫劑主劑的原因。
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